油气回收检测流程

时间:2018/12/10 16:30:51 来源:
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油气回收是一项重要节约环保项目,现在油气回收是我们必不可少,一定要做的一件事,这不仅是节约能源,同时也能做好环保。当油气回收装置建设好后,我们需要进行一个检测,看有没有装置好,那么油气回收检测是怎么来检测的呢。下面我们来看下检测的一个流程。

一,检测仪器自身密闭性

 1、将针阀顺时针关闭,将快接球阀接到油气进气口,并打开球阀;

  2、将硅胶软管接到出气口,并将堵头与硅胶软管另一端相连接;

  3、将抽气筒放到快接球阀开口处,向外抽气,当压力表读数达到-1000Pa左右,快速关闭快接球阀;

  4、等待大约3分钟气压值较稳定时,检查压力值,绝对值不减小即说明设备自身密闭性良好。

 二,密闭性检测

  1、 加油站密闭性检测选择离油罐最远的加油机检测一次即可;

  2、 加油站暂时停止营业,将加油站油罐卸油口、回气口关闭;

  3、 通过快速接头将针阀与瓶连接;

  4、 将油气进气口与快接球阀连接,将油气出气口与硅胶软管连接;并将硅胶软管另一端与加油机下面预留的检测口连接(如果检测口下方有检测阀门,须将检测阀门打开);

  5、 关闭油气进气口,打开针阀;

  6、 打开瓶阀门,设置输出压力为35kPa(约0.357公斤压力)左右,轻微旋转针阀,调节流量,控制流量表上显示的瞬时流量值在30~150L/min范围内;当压力表数值达到600Pa左右,关闭针阀,观测压力值是否降至某一值稳定,该稳定值不能小于100Pa;否则该加油站油气回收系统密闭性存在问题;(注意:充压过程中压力值不能超过750Pa,否则油罐安全阀将开启)

  7、 如果步骤6中压力值能够最终稳定在某一数值,则再充压至约

  550Pa时关闭针阀,调节快接球阀使压力降至500Pa;等压力值基本稳定后(一般会在某一压力值上下波动),开启秒表;

  8、 每隔1min记录1次压力示数,共记录5次;并将最后一次的压力示数值与标准规定值对照,如果低于限值,则表明油气回收系统密闭性不合格;

  9、 打开加油站油罐卸油口、回气口,安全规定释放油气回收系统压力;

10、密闭性检测完毕,检测通过可继续进行液阻检测,此时加油站可恢复营业。

三,液阻检测

  1、 保持上述连接状态,逆时针打开针阀,调节流量,使流量表瞬时流量分别显示为18L/min左右、28L/min左右、38L/min左右,并分别记录三种流量时压力表示数,顺时针关闭针阀,将数值与标准对照,即可确定被检测加油机液阻检测是否合格;

  2、 拆除与加油机检测口连接处,然后与下一台被检测加油机检测口连接,打开针阀,重复步骤1进行该台加油机的液阻检测;依此类推,检测加油站内每台加油机;

  3、 所有加油机检测完毕后,关闭罐阀门,拆除与针阀连接的快速接头,拆除与油气进气口连接的快接球阀,拆除与加油机检测口的连接;

  4、 关闭加油站油罐的卸油口、回气口,液阻检测完毕。

四,气液比检测

  1、 将与油气出气口连接的硅胶软管的另一端与适配器口连接;

  2、 如果为ZVA加油枪,将加油枪插入适配器(O型圈式后端盖)中,确保加油枪吸气孔在适配器密封腔内;如果为OPW加油枪,首先将适配器后端盖换为密封垫式后端盖,再将加油枪插入适配器中,确保加油枪吸气孔在适配器密封腔内;

  3、 用磁铁在流量表标定处停放2秒,进行流量表清零;

  4、 关闭油桶卸油阀,打开加油枪以高档流量向油桶中加油,每次不少于15L,读取并记录流量表中油气累计流量值和加油机上显示的加油示数,然后计算并记录气液比,回收比例为1:1.2之间为合格;

  5、 重新清零后,再分别以其他档位流量测量该加油枪的气液比;

  6、 重复以上步骤,将加油站内所有加油枪气液比进行检测;

  7、 检测过程中注意油桶液位;

  8、 全部加油枪检测完毕后,拆除连接的硅胶软管、适配器,并关闭加油站油罐卸油口。

每个检测步骤都尤为重要,我们检测时要做到细心,不能有漏了。

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